阀门数控机床问题解决方案与阀门机床特点

一,目前在企业中,尤其是国企中的基层技术干部,管理干部对阀门数控机床加工的原理,对数控系统的特性不了解,对零件加工工艺和程序的编制生疏,无法编制针对阀门数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序,也无法对数控设备进行科学的管理._前的加工方法,落后的管理手段极大的影响了阀门数控机床效率的发挥.

二,数控操作人员大部分来自普通机加工,文化素质参差不齐,在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路,对阀门数控机床高速切削的特性,数控刀具的选择,切削参数的选择缺乏科学性,加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低,也_不能大限度的发挥数控设备的加工效率.

三,由于特定的原因,数控设备的引进系统繁杂,设备档次不齐,给技术人员,操作人员的应用和编程带来很大困难.大大限制了零件的转移加工.

四,一般的系统内存容量都不是很大,在加工零件种类繁多时,大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序.频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了阀门数控机床的效率.加工程序反复编制也影响了程序的稳定性.

五,由于大量的加工程序是使用手工编制的,对复杂面的计算难于_它的准确性,也难于_零件的加工要求,甚至出现废品.

六,现在企业大部分建立了自己的局域网,在计算机中大量使用了CAD/CAM计算机辅助设计及计算机辅助编程软件.而现在企业也正逐步实现CIMS管理体系,但基层缺乏与上层技术部门衔接的环境,因而无法获得技术部门的有力支持.

我认为,如果想真正发挥阀门数控机床的效率高_必须从加强对阀门数控机床的管理及普及对阀门数控机床的应用着手.

一,有必要对基层技术管理干部进行高质量的培训和考试,让基层技术管理干部真正了解数控系统的加工原理,数控工艺及数控程序的编制.

二,利用现在高速发展的计算机技术,改变阀门数控机床单机操作的方式,对阀门数控机床进行全面的联网管理.

阀门数控机床的联网,也同时创造了一个与上层网络进行CIMS管理的衔接环境.使得技术管理部门可以用CAD/CAM及切削数据库来优化数控加工工艺和准确加工程序,利用机械加工业较新科研成果把落后的经验占主导地位的加工方式转变到计算机管理科学指导占主导地位的加工方式上来.生产管理干部也可以在服务器或局域网上利用管理软件对数控设备的生产进行动态管理,查询数控设备的有效开机时间零件的日加工数量,产品合格数,废品情况,建立阀门数控机床的效率档案,监测生产计划的落实情况及进行新的生产计划调度.

机床相比具有如下优点:

① 减少机床台数, 便于管理,对于多工序的零件只要一台机床_能完成全部加工,并可以减少半成品的库存量;

② 由于工件只要一次装夹,因此减少了由于多次安装造成的定位误差,可以依靠机床精度来_加工质量;

③ 工序集中,减少了辅助时间,提高了生产率;

④ 由于零件在一台机床上一次装夹_能完成多道工序加工,所以大大减少了专用工夹具的数量,进一步缩短了生产准备时间.

由于数控加工中心机床的优点很多,深受用户欢迎,因此在数控机床生产中占有很重要的地位.

另外还有一类加工中心,是在车床基础上发展起来的,以轴类零件为主要加工对象.除可进行车削,镗削外,还可以进行端面和周面上任意部位的钻削,铣削和攻丝加工.

(3)多坐标阀门专用机床.有些复杂形状的零件,用三坐标的数控机床还是无法加工,如螺旋桨,飞机曲面零件的加工等,需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状.于是出现了多坐标的数控机床,其特点是数控装置控制的轴数较多,机床结构也比较复杂,其坐标轴数通常取决于加工零件的工艺要求.

2,按阀门专用机床的运动轨迹分类

按照能够控制的刀具与工件间相对运动的轨迹,可将数控机床分为点位控制数控机床,点位直线控制数控机床,轮廓控制数控机床等.现分述如下:

(1)点位控制阀门专用机床, 这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从一个位置 ( 点 ) 准确地移动到另一个位置 ( 点 ) ,即仅控制行程终点的坐标值,在移动过程中不进行_切削加工,至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率.为了在准确定位的基础上有尽可能高的生产率,所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置,然后降速 1-3 级,使之慢速趋近定位点,以_其定位精度.

这类机床主要 数控坐标镗床,数控钻床,数控冲床和数控测量机等,其相应的数控装置称之为点位控制装置.

(2)点位直线控制数控机床. 这类机床工作时,不仅要控制两相关点之间的位置 (即距离),还要控制两相关点之间的移动速度和路线(即轨迹).其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成.它和点位控制数控机床的区别在于:当机床的移动部件移动时,可以沿一个坐标轴的方向(一般地也可以沿45°斜线进行切削,但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工,而且其辅助功能比点位控制的数控机床多,例如,要增加主轴转速控制,循环进给加工,刀具选择等功能.
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