阀门_机床行业方向和数控机床常见故障分析
必要的课程是不能精简的，必要的环节是不能省略的，关键的难点是绕不过去的。转型升级也是一个充满竞争的过程，必然伴随着行业分化、重组和优胜劣汰的过程。在这一过程中，谁转得_快，谁转得__，谁_将取得竞争先机，成为竞争的胜者。
二、转型升级的核心目标是竞争力。到目前为止，主要品种规格的产品中国基本上都能做了，但形成较强市场竞争力的还不多。这种情况的长期存在和行业采取的主要技术路线密不可分。至今，行业仍然采用以跟踪模仿为主的实用主义技术路线，这种技术路线具有起点高、周期短、速度快的相对优势，但是如果把握不好，也很容易表现为形似神不似。在未来一段较长的时期内，做不好将日益突出地成为行业面临的主要矛盾。因此在行业新的历史发展阶段中，_投入足够充分的注意力和资源，努力实现一个_高水平的跨跃，即从能做到做好的跨跃，也即实现产品市场竞争力的升级和跨跃。
三、转型升级是一个不断创新的过程。行业的转型升级没有现成的通用模式可供遵循和套用，_不能指望行业企业整齐划一地按照某种模式实现转型升级，这是不可能的，也是不应该的。我国机床制造业早已成为充分市场化的产业，在这种产业发展环境中，行业企业在我国法律法规框架下，在我国产业政策允许的范围内根据自身实际所选择的转型升级道路，应该得到充分的尊重，而不应该受到过多的指责或干预。
四、转型升级是实现可持续发展的必然选择。中国经济当前阶段的增速放缓，绝非简单的周期性下行，而是有着深刻复杂背景的。在当前形势下，尤其要放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待，放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求，因为上述期待和渴求都是不切实际的。
五、转型升级是企业综合素质的全面提升。关于行业的转型升级，还需要解决另外一个认识误区，即转型升级主要是指技术范畴的事情。但_技术而技术，_产品而产品是不可能有效实现转型升级的。我国与发达我国竞争强手间的差距绝非简单的技术和产品的差距，尽管我们差距的外在表现是产品的市场竞争力，但是差距的内在本质却是企业的综合素质。因此，要实现企业的全面转型升级，_着眼于企业综合素质的全面提升。我们不但要着眼于硬件投入，还要着眼于软件建设;不但要着眼于技术进步，还要着眼于管理升级;不但要着眼于物，_要着眼于人;不但要完善内部运行机制，也需要顶层体制_;不但要着眼于制度建设，尤其要着眼于文化培育。难于想象，如果没有德国企业近乎刻板的严谨缜密和诚实守信，怎么会有德国制造的高品质。
1.程序发起后，步进电机颤抖不转，这一表象一般是步进电机或其控制体系断相构成的。有可以是步进电机本身的缺点也可以是其驱动电路的缺点。首要检查步进电机的联接插头是不是接触_，若联接插头接触_，可再将没有缺点的一相电机交换过来，若交换电机后工作正常，则说明原步进电机有缺点，若交换电机后仍不能正常工作，则说明其控制有些不正常，可关键检查驱动板上的大功率三_管_点保护元件开释二_管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。
2.加工程序工作进程中，工作台俄然间断工作，步进电机颤抖不转，这一表象一般是由机械缺点致使的，但也可以是控制体系发生缺点构成的。这时，可先将工作台退回原点，从头发起加工程序，若工作台总是工作到某一方位时间断工作，应该是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等缘由构成的。首要将控制体系断电，然后用手转变丝杠，若在某一部位感触阻力特大甚至根柢转不动，则证明这一方位有缺点。应检查丝母与丝杠空地或溜板镶条是不是太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是不是松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有失常，则是控制体系有缺点，应按照1的进程进行检查。
3.低速时步进电机工作正常，高速时步进电机丢步，这一表象可以是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小构成的。所以应关键检查驱动电源有些。当高压开始三_管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，构成丢步。也可以是机械缺点构成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等有些，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使工作阻力增大，当低速工作时，表象不明显，但高速工作时则不能_打败工作阻力而构成丢步。
4.阀门机床程序工作结束，刀具回来不到零点，这一表象一般是控制体系缺点致使的。刀具在进给或在加工时需要低速工作，这时步进电机工作速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，需要快速退回，这时需要步进电机高速工作，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，_正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三_管，当开关三_管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不可，构成回零丢步，致使刀具回来不到原点。这一缺点_换开关三_管即可消除。
5.程序工作结束，刀具回来原点时越位，这种表象一般是由机械传动体系工作阻力太大致使的。切削进给时，刀架低速工作，低电压驱动，步进电机工作转矩小，不足以打败阻力构成丢步。而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有费力阻力，步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而回来时正常_会构成上述表象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是不是太紧使工作阻力增大等缘由。
6.空走刀时全部正常，但加工工件时标准过失很大此表象一种可以是丝杠或丝母与车床部位联接松动构成。空走时没有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床联接处松动，构成加工工件标准漂移。稳固联接有些，缺点即可消除。另一种可以是由电动刀架构成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，然后吃刀时刀具违反加工点，也会构成上述表象。这时应检查刀架锁紧设备及刀架控制箱。
系统参数发生变化或改动、机械故障、数控车床光机电气参数未优化电机运行异常、数控车床光机位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控数控车床光机加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，数控车床光机均可恢复正常。
二、转型升级的核心目标是竞争力。到目前为止，主要品种规格的产品中国基本上都能做了，但形成较强市场竞争力的还不多。这种情况的长期存在和行业采取的主要技术路线密不可分。至今，行业仍然采用以跟踪模仿为主的实用主义技术路线，这种技术路线具有起点高、周期短、速度快的相对优势，但是如果把握不好，也很容易表现为形似神不似。在未来一段较长的时期内，做不好将日益突出地成为行业面临的主要矛盾。因此在行业新的历史发展阶段中，_投入足够充分的注意力和资源，努力实现一个_高水平的跨跃，即从能做到做好的跨跃，也即实现产品市场竞争力的升级和跨跃。
三、转型升级是一个不断创新的过程。行业的转型升级没有现成的通用模式可供遵循和套用，_不能指望行业企业整齐划一地按照某种模式实现转型升级，这是不可能的，也是不应该的。我国机床制造业早已成为充分市场化的产业，在这种产业发展环境中，行业企业在我国法律法规框架下，在我国产业政策允许的范围内根据自身实际所选择的转型升级道路，应该得到充分的尊重，而不应该受到过多的指责或干预。
四、转型升级是实现可持续发展的必然选择。中国经济当前阶段的增速放缓，绝非简单的周期性下行，而是有着深刻复杂背景的。在当前形势下，尤其要放弃对政府进一步推出强力经济刺激计划的期待，放弃对中低端市场需求强力反弹的渴求，因为上述期待和渴求都是不切实际的。
五、转型升级是企业综合素质的全面提升。关于行业的转型升级，还需要解决另外一个认识误区，即转型升级主要是指技术范畴的事情。但_技术而技术，_产品而产品是不可能有效实现转型升级的。我国与发达我国竞争强手间的差距绝非简单的技术和产品的差距，尽管我们差距的外在表现是产品的市场竞争力，但是差距的内在本质却是企业的综合素质。因此，要实现企业的全面转型升级，_着眼于企业综合素质的全面提升。我们不但要着眼于硬件投入，还要着眼于软件建设;不但要着眼于技术进步，还要着眼于管理升级;不但要着眼于物，_要着眼于人;不但要完善内部运行机制，也需要顶层体制_;不但要着眼于制度建设，尤其要着眼于文化培育。难于想象，如果没有德国企业近乎刻板的严谨缜密和诚实守信，怎么会有德国制造的高品质。
1.程序发起后，步进电机颤抖不转，这一表象一般是步进电机或其控制体系断相构成的。有可以是步进电机本身的缺点也可以是其驱动电路的缺点。首要检查步进电机的联接插头是不是接触_，若联接插头接触_，可再将没有缺点的一相电机交换过来，若交换电机后工作正常，则说明原步进电机有缺点，若交换电机后仍不能正常工作，则说明其控制有些不正常，可关键检查驱动板上的大功率三_管_点保护元件开释二_管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。
2.加工程序工作进程中，工作台俄然间断工作，步进电机颤抖不转，这一表象一般是由机械缺点致使的，但也可以是控制体系发生缺点构成的。这时，可先将工作台退回原点，从头发起加工程序，若工作台总是工作到某一方位时间断工作，应该是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等缘由构成的。首要将控制体系断电，然后用手转变丝杠，若在某一部位感触阻力特大甚至根柢转不动，则证明这一方位有缺点。应检查丝母与丝杠空地或溜板镶条是不是太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是不是松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有失常，则是控制体系有缺点，应按照1的进程进行检查。
3.低速时步进电机工作正常，高速时步进电机丢步，这一表象可以是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小构成的。所以应关键检查驱动电源有些。当高压开始三_管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，构成丢步。也可以是机械缺点构成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等有些，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使工作阻力增大，当低速工作时，表象不明显，但高速工作时则不能_打败工作阻力而构成丢步。
4.阀门机床程序工作结束，刀具回来不到零点，这一表象一般是控制体系缺点致使的。刀具在进给或在加工时需要低速工作，这时步进电机工作速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，需要快速退回，这时需要步进电机高速工作，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，_正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三_管，当开关三_管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不可，构成回零丢步，致使刀具回来不到原点。这一缺点_换开关三_管即可消除。
5.程序工作结束，刀具回来原点时越位，这种表象一般是由机械传动体系工作阻力太大致使的。切削进给时，刀架低速工作，低电压驱动，步进电机工作转矩小，不足以打败阻力构成丢步。而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有费力阻力，步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而回来时正常_会构成上述表象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是不是太紧使工作阻力增大等缘由。
6.空走刀时全部正常，但加工工件时标准过失很大此表象一种可以是丝杠或丝母与车床部位联接松动构成。空走时没有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床联接处松动，构成加工工件标准漂移。稳固联接有些，缺点即可消除。另一种可以是由电动刀架构成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，然后吃刀时刀具违反加工点，也会构成上述表象。这时应检查刀架锁紧设备及刀架控制箱。
系统参数发生变化或改动、机械故障、数控车床光机电气参数未优化电机运行异常、数控车床光机位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控数控车床光机加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，数控车床光机均可恢复正常。
