常用诊断方法综如下:

（1）直观检查法 这是故障分析之初必用的方法,_是利用感官的检查.

①询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程,故障表象及故障后果,并且在整个分析 判断过程中可能要多次询问.

②目视　总体查看阀门数控机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置,主轴状态,刀库,机械手位置等）,各电控装置（如数控系统,温控装置,润滑装置等）有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦,开裂,电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等 .

③触摸　在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况,各插头座的插接状况, 各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因.

④通电　这是指为了检查有无冒烟,打火,有无异常声音,气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析.

阀门数控阀门数控机床电气系统故障的调查,分析与诊断的过程也_是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也_几乎等于排除了.因此故障分析诊断的方法也_变得_重要了.

（2）仪器检查法 使用常规电工仪表,对各组交,直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等 进行测量,从中找寻可能的故障.例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值,相位甚至有无,用PLC 编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等.

（3）信号与报警指示分析法

①硬件报警指示　这是指包括数控系统,伺服系统在内的各电子,电器装置上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法.

②软件报警指示　如前所述的系统软件,PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示,依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法.

（4） 接口状态检查法　现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接.有些故障是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出.这种检查方法要求维修人员既要熟悉本阀门数控机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的应用.

（5）参数调整法　数控系统,PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同阀门数控机床,不同工作状态的要求.这些参数不仅能使各电气系统与具体阀门数控机床相匹配,而且_是使阀门数控机床各项功能达到所必需的.因此,_参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的;而随阀门数控机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破初的匹配状态和状态.此类故障多指故障分类一节中后一类故障,需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除.这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数_了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验.

阀门的零部件在组装前_经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件进行脱脂处理；

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

阀门_机床清洗干净的部件_密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

1、安装车间__洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

2、装配工人_身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。

3、装配用工具_在装配前进行脱脂清洗，_洁净。东光恒盛阀门_机床生产商生产阀门_机床。