阀门单面铣床

阀门单面铣床-阀门数控加工铣床
阀门单面铣床属于阀门数控铣床系列一种,产品的质量高,性能稳定,在市场的口碑好,我们也在不断的创新不断的改进。

一、阀门单面铣床技术参数:

机床型号:SKC-200型/SKC-300型/SKC-600型/SKC-800型双面阀门专用机床(阀门专用数控铣床)

加工阀门范围 DN50-200/DN100-300/DN350-600/ DN400-800

适合加工件 铸铁阀门/球墨阀门/铸钢阀门/闸阀/截止阀/平衡阀/止回阀/过滤器

主轴转速调节方式 手动调速或无_变速

车削直径 :300mm/500mm/850mm/1100mm

主轴电机功率 4.0KW /5.5KW /7.5KW /11KW

控制系统 广泰 /鑫科瑞(也可根据可以要求选择,广数、凯恩帝、法兰克费用另行计算)

传动方式 滚珠丝杠机构

压紧方式 系统控制油缸压紧

润滑方式 电子泵润滑

性能 可加工阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序,可以做到一次装卡,同时完成阀门双面/三面的工序。

备注 本公司可根据各阀门加工厂家要求,定做各型号阀门加工专用设备。

二、阀门单面铣床的特点:

1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造,并经过回火处理。

2、齿轮材质为40CR ,而且比一般齿轮要厚。

3、机床床身导轨采用一平一V型,大大增加了机床稳定性,导轨面经过淬火处理,增加了 耐磨性。

4、夹紧系统采用油缸液压,降低了装夹时间,增加了工件稳定性。

5、底胎采用可调式,可随意调节,加工范围更广。

6、加工范围约DN50-DN800阀门法兰都可以加工.

7、变速采用变频调。
可加工阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序,可以做到一次装卡,同时完成阀门双面(可制作三面铣床)的工序。
一、技术参数:
机床型号 : SKC-200型/SKC-300型/SKC-600型/SKC-800型 三面 阀门专用机床( 阀门专用数控铣床)
加工阀门范围 DN50-200 /DN100-300/ DN350-600/ DN400-800
适合加工件 铸铁阀门/球墨阀门/铸钢阀门/闸阀/截止阀/平衡阀/止回阀/过滤器
主轴转速调节方式 手动调速或无_变速
车削直径 :300mm/500mm/850mm/1100mm
主轴电机功率 4.0KW / 5.5KW /7.5 KW / 11KW
控制系统 广泰 /鑫科瑞(也可根据可以要求选择,广数、凯恩帝、法兰克)
传动方式 滚珠丝杠机构
压紧方式 系统控制油缸压紧
润滑方式 电子泵润滑
性能 可加工阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等工序,可以做到一次装卡,同时完成阀门三面的工序。
备注 本公司可根据各阀门加工厂家要求,定做各型号阀门加工专用设备。

阀门单面铣床【刮研工艺】:
阀门单面数控铣床采用刮研工艺,阀门专用数控机床设备,阀门专用机床采用人工刮研的好处:刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到不错的效果的。人工刮研更是档次较高的机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
刮研的工艺分为两种:
粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
细刮:细刮_是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一个方向刮,刮完一遍,刮两遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。